淮安市百麥綠色生物能源有限公司是由留美博士熊鵬先生于2008年10月份在中國淮安留學(xué)生園成立,主要致力于利用農(nóng)林廢棄物（稻草等秸稈，楊樹皮/枝等）進(jìn)行纖維素燃料乙醇為主的綠色能源和化工產(chǎn)品的研發(fā)和產(chǎn)業(yè)化。

熊鵬博士2005年博士畢業(yè)于美國密蘇里大學(xué)生物化學(xué)專業(yè)，隨后在美國西北大學(xué)美國科學(xué)院院士Brian Hoffman教授實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行有關(guān)蛋白質(zhì)動(dòng)力學(xué)方面的研究。在世界一流雜志：科學(xué)（Science）和美國化學(xué)會(huì)志（JACS）等發(fā)表文章10余篇。2009年10月正式回國，2011年被聘為江南大學(xué)產(chǎn)業(yè)教授和江蘇省生物質(zhì)能與酶技術(shù)重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室主任�；貒�后分別獲得江蘇省、淮安市“雙創(chuàng)人才”和國家的“千人計(jì)劃”，以及多部委組織的“春暉杯”第四屆留學(xué)人員創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)大賽一等獎(jiǎng)。目前已經(jīng)建立起省級(jí)重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室、公司中試示范基地和產(chǎn)業(yè)化基地，已經(jīng)確立了從基礎(chǔ)研究、基礎(chǔ)應(yīng)用研究、中試化和產(chǎn)業(yè)化的產(chǎn)學(xué)研一體化的研究和產(chǎn)業(yè)化模式。

利用秸稈進(jìn)行燃料乙醇的生產(chǎn)在全世界處于產(chǎn)業(yè)化初期，當(dāng)前秸稈乙醇產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程緩慢最根本的問題就是成本問題，歸根到底是一些關(guān)鍵技術(shù)方面的有效性和成本。①預(yù)處理技術(shù)方面效果不理想， 難以有效的、不產(chǎn)生任何抑制劑地除去所有的半纖維素，要么過“生”（20%難水解的半纖維素沒有溶解掉），要么過“熟”（產(chǎn)生大量的抑制劑-糠醛），這些都會(huì)增加后續(xù)酶使用成本或者降低纖維素轉(zhuǎn)化率等。②纖維素酶的制備和使用成本太高。比如丹麥的諾維信公司在國際上處于前列， 也存在著與中國中糧等公司合作進(jìn)行纖維素乙醇的生產(chǎn)，但丹麥方出于技術(shù)保護(hù)的考慮，其合作模式依然是對(duì)我國公司進(jìn)行纖維素酶的直接銷售，從中賺取利潤(rùn)， 沒有在工廠現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行的纖維素酶的低成本生產(chǎn)模式， 這樣極大的增加了纖維素酶的應(yīng)用成本。對(duì)中國的纖維素能源和化工產(chǎn)業(yè)起不到任何帶動(dòng)作用。③秸稈乙醇生產(chǎn)本身存在的步驟較多， 在規(guī)模不大和乙醇本身的銷售價(jià)格偏低的情況下難以盈利或者利潤(rùn)微薄，除了一些關(guān)鍵技術(shù)的突破外，在工業(yè)化發(fā)大過程中需要面臨問題的有效解決以及大規(guī)模情況下基于整體節(jié)能降耗等工藝的改進(jìn)和優(yōu)化也是至關(guān)重要的；高附加值附屬產(chǎn)品的聯(lián)產(chǎn)也能有效推動(dòng)秸稈乙醇產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程。

目前我們?cè)诨窗彩辛魧W(xué)生創(chuàng)業(yè)園已建成一條示范生產(chǎn)線（約為實(shí)驗(yàn)室規(guī)模的二百倍），處于世界領(lǐng)先水平，攻克了其中多項(xiàng)影響纖維素乙醇工業(yè)化的技術(shù)和成本的瓶頸；特別是在關(guān)鍵技術(shù)之一的纖維素預(yù)處理方面更是走在世界的最前列，創(chuàng)新地開發(fā)出世界上第一條低成本濕熱法在線從纖維素質(zhì)中分離半纖維素和部分木質(zhì)素的預(yù)處理工藝。擁有兩項(xiàng)專利技術(shù)。在高效、低成本纖維素酶生產(chǎn)中菌種、工藝和裝備方面的突破，使得單位乙醇產(chǎn)量所需纖維素酶的使用成本約為從國外酶公司購買價(jià)的一半。結(jié)合高轉(zhuǎn)化率也使得秸稈乙醇在萬噸級(jí)每噸盈利超過1000元。而且通過充分對(duì)秸稈成分中各種成分進(jìn)行附加值最大化的利用，緩解了燃料乙醇價(jià)格低利潤(rùn)薄的問題：1 在相對(duì)小規(guī)模時(shí)，進(jìn)行秸稈成分中的半纖維素向附加值更高的有保健功能的低聚木糖以及纖維素酶的商業(yè)化生產(chǎn)，使得在小規(guī)模生產(chǎn)時(shí)也能夠確保公司能盈利。2大規(guī)模時(shí)半纖維素向可用于可降解的環(huán)保高分子材料生產(chǎn)的乳酸轉(zhuǎn)化，可以使纖維素乙醇的成本進(jìn)一步降低1/3左右。與此同時(shí)在前期示范基地上已經(jīng)積累地對(duì)放大因素的全面了解，以及在探索這些放大因素平穩(wěn)控制方面的深入研究，培養(yǎng)和積累了涉及相關(guān)因素的多學(xué)科、多行業(yè)理論和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，形成了針對(duì)一些因素控制和優(yōu)化行之有效的方案，也解決了很多規(guī)模放大帶來的一些問題，有10個(gè)專利正在申請(qǐng)中。

公司將以當(dāng)前的優(yōu)勢(shì)技術(shù)和可持續(xù)創(chuàng)新的能力作為主要的核心競(jìng)爭(zhēng)力，通過整體的技術(shù)工藝提供方案，結(jié)合各種融資渠道， 在5年內(nèi)將建成2家萬噸級(jí)的秸稈乙醇基地， 實(shí)現(xiàn)產(chǎn)值過10億元， 爭(zhēng)取在創(chuàng)業(yè)板上市。在10年內(nèi)在全國其他一些農(nóng)業(yè)高產(chǎn)區(qū)建立10家左右萬噸級(jí)的燃料乙醇生產(chǎn)基地，使秸稈真正“變廢為寶”，實(shí)現(xiàn)利用秸稈造福社會(huì)和國家。

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