日前，記者走進(jìn)江蘇偉復(fù)能源有限公司，只見車間內(nèi)機(jī)器轟鳴，各工序、崗位緊密銜接、全面聯(lián)動(dòng)，生產(chǎn)井然有序。

“公司這幾年在進(jìn)行自動(dòng)化改造升級，2021年6月上了第一條沖網(wǎng)線，2023年新增4條先進(jìn)的全自動(dòng)生產(chǎn)線，預(yù)計(jì)明年可實(shí)現(xiàn)完全自動(dòng)化升級�！惫�司品質(zhì)副總經(jīng)理王光介紹。

“這是氣密檢測機(jī)，以前需要人工對電池一個(gè)一個(gè)進(jìn)行檢測，現(xiàn)在使用這個(gè)機(jī)器可進(jìn)行自動(dòng)識別篩選，一次能檢測六個(gè)；這是干燥機(jī)，用來烘干膠水，以前是用鼓風(fēng)機(jī)對著吹，現(xiàn)在點(diǎn)對點(diǎn)烘干，能耗大大降低；這是自動(dòng)碼垛機(jī)，機(jī)械臂一次能碼6個(gè)……”談起全自動(dòng)生產(chǎn)線，王光如數(shù)家珍。

據(jù)了解，江蘇偉復(fù)能源有限公司系中國500強(qiáng)企業(yè)超威集團(tuán)旗下全資子公司，主要生產(chǎn)鉛酸動(dòng)力蓄電池。一套成品電池要經(jīng)過連鑄連沖、合膏（鉛粉制造）、涂片、固化、包片、鑄焊等11道大工序才能生產(chǎn)出來。以前，從進(jìn)料到成品下線，大約需要半個(gè)月時(shí)間，現(xiàn)在有了全自動(dòng)生產(chǎn)線，產(chǎn)品7天下線，生產(chǎn)時(shí)間縮短一半。目前，工廠一天可生產(chǎn)10萬套成品電池。

近幾年，公司不斷加快設(shè)備升級，在陸續(xù)投入近億元對生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行改造升級后，還進(jìn)一步加大設(shè)備技改投入，努力打造綠色、智能、創(chuàng)新、樣板化工廠。2023年是公司達(dá)成“三年規(guī)劃”的收官之年，公司定下了開票銷售30億元（同比增長20%）、入庫稅收1.6億元的目標(biāo)。

為達(dá)成目標(biāo)，公司不斷加大研發(fā)投入力度，推進(jìn)綠色制造、智能制造，推動(dòng)企業(yè)走上快速、健康、可持續(xù)發(fā)展的軌道。同時(shí)，公司不斷增強(qiáng)責(zé)任意識，以長遠(yuǎn)的戰(zhàn)略眼光，努力提高企業(yè)知名度，增強(qiáng)消費(fèi)者對品牌的信任感。建立回報(bào)社會(huì)的長效機(jī)制，樹立以人為本的觀念，注重員工權(quán)益保護(hù)，積極發(fā)揮企業(yè)在構(gòu)建和諧社會(huì)中的重要作用，做到經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益有機(jī)統(tǒng)一。

■融媒體記者 姜彩蘭 李 蓉