近日，雙陽化工淮安有限公司員工何曉剛像往常一樣，來到公司中控室上班。在接到車間進料操作指令后，他先與車間核實并確認相關事項，然后在電腦上啟動發(fā)料程序，隨后，計算機自動控制進料過程，何曉剛與現(xiàn)場工作人員保持聯(lián)系，對發(fā)料的全過程實施現(xiàn)場與遠程監(jiān)控，確保安全。

這是雙陽化工日常生產(chǎn)中的普通一幕。偌大的廠區(qū)里，一個個大型設備裝置像一塊塊積木，搭建起一個神奇的“化學王國”；中控室是整個廠區(qū)的“大腦”，電腦顯示各個生產(chǎn)區(qū)域機器設備運轉情況，電子屏幕無死角顯示每個工段、每個區(qū)域的實時生產(chǎn)情況。這一切，是雙陽化工打造智能制造工廠的成果，顛覆了人們對化工企業(yè)生產(chǎn)的傳統(tǒng)印象，也是企業(yè)立于不敗之地的“關鍵一招”。

雙陽化工淮安有限公司成立于2010年6月，總投資為5億元，占地面積約300畝，主要產(chǎn)品有2-甲基-6-乙基苯胺、年產(chǎn)量30000噸，2，6-二乙基苯胺、年產(chǎn)量20000噸。

“我們不拼資源、不拼規(guī)模，只拼創(chuàng)新�！彪p陽化工淮安有限公司總經(jīng)理黃斌表示，創(chuàng)新，讓雙陽化工占據(jù)行業(yè)科技高地，也是企業(yè)破解發(fā)展難題的“金鑰匙”。自落戶淮安起，雙陽化工就把科技創(chuàng)新與綠色發(fā)展作為企業(yè)發(fā)展的根本路線。針對化工企業(yè)過去普遍存在的污染問題，雙陽化工以轉型升級為契機，全面推進新技術、新工藝應用。其中，主打產(chǎn)品2-甲基-6-乙基苯胺全面采用新的生產(chǎn)工藝，采用美國雅保的三乙基鋁作為催化劑原料，達到無工藝廢水且固廢量減少約80%的效果，通過采用高溫液化、密閉輸送、達標焚燒等措施，進一步實現(xiàn)全程綠色化、無害化。

走進企業(yè)辦公大樓，首先映入眼簾的是滿墻的榮譽：“國家高新技術企業(yè)”“淮安市高成長型企業(yè)”“淮安市50強企業(yè)”……向“新”而行，為企業(yè)發(fā)展迎來廣闊市場空間�！捌渌�同類型企業(yè)因工藝落后、環(huán)保不達標紛紛關門。我們因創(chuàng)新提高了競爭力，產(chǎn)品2-甲基-6-乙基苯胺產(chǎn)品不僅銷售份額占全國市場的70%，且產(chǎn)品工藝獲國家發(fā)明專利獎。”黃斌驕傲地說，近三年，企業(yè)累計投入近1億元用于研發(fā)，每年都會增加數(shù)十項專利。

此外，雙陽化工高度重視人才工作，組建了20多人的研究團隊，“公司建有苯胺衍生物研發(fā)平臺，目前已研發(fā)成功OEA、CDEA、DETDA、DEMA等精細化工產(chǎn)品，二期項目已于今年初正式投產(chǎn)，三期項目正有序推進�！秉S斌介紹。值得一提的是，2023年，雙陽化工還創(chuàng)造性地采用溶劑法，在國內(nèi)率先完成新材料添加劑E60的研究試驗工作。

正因為“苦心研發(fā)、推陳出新”的堅守，才創(chuàng)造了難以超越的競爭優(yōu)勢；正因為“一直被模仿、從未被超越”的自信，才能在市場勇往直前、開疆拓土。在市場競爭激烈、價格下降的形勢下，公司自我挖潛、節(jié)能降耗，1—3月份完成產(chǎn)品銷售12000噸，銷售收入達2.2億元。

■融媒體記者 孔 雪，通 訊 員 陳 玲；來源：淮安日報